Технология производства пластиковых карт

1. Подготовка макета.
Утвержденный макет размещается в специальной программе на странице-шаблоне таким образом, чтобы в последующем его можно было корректно напечатать и вырубить. На этом этапе в макет вставляются необходимые переменные данные. Как правило, это нумерация и штрих-код. Также это может быть и другая информация, например, ФИО.

2. Печать.
Подготовленный дизайн печатается на специальном пластике (ПВХ). Пластик с одной стороны покрыт клеевым слоем, с другой - поверхностью, предназначенной для печати. На отдельных ПВХ-листах наносится лицевая часть (лицо) макета и оборотняя (оборот). Формат листов может быть разным и зависит от типа оборудования и способа производства. Чаще всего встречаются заготовки формата А4, реже А3 и А6. Если речь идет о небольших тиражах (до 3-5 тыс.карт) печать наносится струйным или цифровым способом. Когда нужно изготовить большое количество (от 5 тыс.), применяется офсетный способ нанесения.

3. Закладка.
На этом этапе формируется закладка — сложенная в определенной последовательности заготовка для последующей ламинации. Здесь используется оверлей — тонкие листы ламината, покрытые с одной стороны клеевым слоем.
Напечатанные листы складываются в стопку в определенной последовательности: вниз кладется лист ламината клеевой стороной вверх, затем лист пластика с оборотом напечатанной стороной вниз, далее пвх с лицевым макетом напечатанной стороной вниз и сверху еще один лист оверлея клеевой стороной вниз. Листы размещаются таким образом, чтобы лицо и оборот совпадали. Вся эта стопка размещается на зеркальной пластине, сверху накрывается еще одной пластиной, далее следующая стопка и т. д., пока форма не будет заполнена до конца. Для придания матовой поверхности пластиковым картам применяются матовые пластины. Как правило одна форма вмещает в себя 10-12 таких слоев.

4. Ламинирование

Этот процесс еще называется «запекание». Подготовленная закладка помещается в пресс-ламинатор, где под действием давления и температуры происходит «превращение» заготовок в пластиковые карты. Тут важно соблюсти правильные параметры давления, температуры и времени запекания. Именно они определяют внешний вид и срок службы будущих карт.
На нашем производстве соблюдаются все технологические нормы, поэтому на наши карточки мы даем гарантию 5 лет.

5. Вырубка.

После ламинирования листы с картами вырубаются на специальном оборудовании, на котором вырубной нож перфорирует заготовки с высокой скоростью и достаточной мощностью, благодаря чему края вырубленных карт получаются ровными и гладкими. Есть модели вырубщиков, для которых заготовки формата А4 необходимо предварительно разрезать пополам.

Карты готовы!

Свое оборудование

Печатаем на современном японском оборудовании

Точная цветопередача

Гарантируем точную и насыщенную цветопередачу

Качественный пластик

Наш пластик используется для банковских карт. Гарантия 5 лет.

Срочное изготовление

Срок изготовления карт от 1 дня!

Технология производства пластиковых карт

Почему выбирают нас

Свое оборудование

Точная цветопередача

Качественный пластик

Срочное изготовление

Наши контакты

Адрес: 295026, Крым, Симферополь, ул. Гагарина, 17а

Телефон : +7 (978) 853-67-11

E-mail : print-card@list.ru

Связаться через Вайбер

Мы работаем с понедельника по пятницу с 9:00 до 18:00.